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WAN-IFRA: Welche Hauptanforderungen stellen Zeitungskunden an Druckplatten?

RINUS HOEBEKE: Es sind verschiedene Kriterien relevant: Konstanz und Plattenhandling, Umweltaspekte (pH-Wert und Regenerierungsraten), Wartung des Entwicklungsgeräts.
Das Verhalten der Platte im Drucksaal ist entscheidend: robustes Handling, Tonwertzunahme im Druck, Farb-/Wasser-Balance, Freilaufverhalten, Lösemittelbeständigkeit, Auflagen- sowie Kratzfestigkeit.

WAN-IFRA: Prozess-Stabilität gilt häufig als wichtiger Aspekt. Wie wird sie erreicht und was sind die möglichen Störfaktoren?

R. HOEBEKE: Die Schlüsselaspekte hier sind Stabilität, Genauigkeit, Konstanz und Wiederholgenauigkeit. Die Qualität des Druckbildes auf der Platte hat einen direkten Einfluss auf ihr Funktionieren im Drucksaal sowie auf die Rentabilität.
Bereits die frühen CTP-Anwender erkannten, dass eine präzise Plattenbelichtung, Konstanz und Wiederholgenauigkeit Schlüsselanforderungen bei CTP-Investitionen sind. Die Thermobelichtung hat viele Anhänger gefunden, weil sie sich als stabil und konstant erwiesen hat. Hierbei wird ein hohes Energieniveau (im Wattbereich) benötigt, um Platten mit relativ niedriger Empfindlichkeit zu belichten. Die Thermoplattenbeschichtungen reagieren auf die Bestrahlung, indem sie bei Erreichen einer bestimmten Temperatur ein Bild erzeugen; der Prozess ist gewissermaßen binär: entweder das Bild ist erzeugt oder es ist nicht erzeugt. Über- oder Unterbelichtung gibt es praktisch nicht, und die Belichtung ist sehr konstant.

Im Vergleich hierzu müssen Violettplatten und andere Technologien, die im Bereich des sichtbaren Lichts arbeiten, unter speziellem Schutzlicht verarbeitet werden. Die lichtempfindlichen chemischen Beschichtungen werden hierbei mit sehr niedrigen Belichtungsenergien (im Milliwattbereich) belichtet. Hierbei können sogar kleine Energieschwankungen eine Über- oder Unterbelichtung der Platte verursachen. Die Qualität der belichteten Platte kann auch durch geringfügige Schwankungen bei der Plattenherstellung oder Veränderungen von Lagertemperatur, Feuchtigkeit, Handling und Entwicklungsprozess beeinflusst werden. CTP-Systeme, die im sichtbaren Bereich des Spektrums arbeiten (Violett eingeschlossen), sind darum naturgemäß anfälliger für Belichtungsschwankungen. Was eine solche Unbeständigkeit bei der Plattenbelichtung kostet, zeigt sich dann kostenintensivsten Bereich, nämlich im Drucksaal. .

WAN-IFRA: Comparing thermal and photopolymer violet plate technologies, what are their respective strengths?

R. HOEBEKE: Den Diskussionen in der Fachpresse zufolge beginnt die Wahl eines CTP-Systems mit einer Abwägung der Belichtungsverfahren, in erster Linie mit dem Abwägen von Thermo und Violettlicht (sichtbarem Licht). Als größer Entwickler und Hersteller von Thermo-CTP-Technologie hat Kodak natürlich ein großes Interesse an dieser Diskussion. Kodak hat als Anbieter von CTP-Systemen auf der Basis von sichtbarem Licht begonnen und bietet jetzt sowohl Thermo- als auch Violett-Platten an. Bei unseren eigenen Kunden hat sich ein Wandel von CTP auf der Basis von sichtbarem Licht hin zur Thermo-Belichtungstechnologie vollzogen. Als Unternehmen mit eingehender Erfahrung in beiden Bereichen ist Kodak in der besonderen Lage, die Druckereien, die eine CTP-Investition vornehmen wollen, umfassend über alle relevanten Aspekte zu informieren.

Die Entscheidung über die zu wählende Technologie sollte nicht bei einer Bewertung der verschiedenen Belichtungstechnologien ansetzen, sondern vielmehr bei einer gründlichen Analyse, was man mit der Investition bezwecken möchte.

WAN-IFRA: Wo steht die Entwicklung bei prozesslosen Druckplatten?

R. HOEBEKE: Derzeit verkaufen wir die prozesslose Zeitungsdruckplatte (PF-N) nur in den USA. Wir glauben nicht, dass sie für den breiten Einsatz in der EMEA-Region geeignet ist. Sie ist für einen Nischenmarkt konzipiert, der unserer Ansicht nach USA-spezifisch ist. Dies bietet uns jedoch wertvolle Erfahrungen auf dem Gebiet der prozesslosen Platten für den Zeitungseinsatz, was uns bei der Entwicklung künftiger prozessloser Platten speziell für den Zeitungsmarkt weiterhelfen wird.

WAN-IFRA: Welchen Plattenbelichter empfehlen Sie für die VioletNews Gold?

R. HOEBEKE: Die VioletNews Gold ist eine Platte, die für ein breites Spektrum an Belichtungsgeräten mit einer Violettlaserdiode mit mindestens 30 mW geeignet ist.

WAN-IFRA: Wann wird die wasserlose Kodak-Platte für Zeitungen auf den Markt kommen?

R. HOEBEKE: Derzeit haben wir keinen offiziellen Zeitplan für eine Markteinführung dieser Technologie. Wir werden unsere Partner (KBA) und den Markt zu gegebener Zeit über unsere Fortschritte auf dem Laufenden halten.

WAN-IFRA: Kodak hat zur Ipex eine neue Zeitungsplatte vorgestellt...

R. HOEBEKE: Die Thermal News Gold der dritten Generation wurde bei der Ipex unter dem Namen „Trillian“ vorgestellt. Diese neue Thermoplatte, die weder eine Nacherwärmung noch ein Vorwaschen benötigt, hat mit 30 ml/m2 einen sehr niedrigen Entwicklerverbrauch (den niedrigsten auf dem Markt, noch niedriger als bei den chemiefreien Platten von Agfa und Fuji). Der pH-Wert des Entwicklers ist sehr niedrig; daher ist keine Antioxidationsmittel-Regenerierung erforderlich.

WAN-IFRA: Worin liegen Kodaks Entwicklungsschwerpunkte im Bereich Zeitungsdruckplatten?

R. HOEBEKE: Umweltverantwortung ist für Kodak ein ganz wichtiger Aspekt; wir setzen uns weltweit für Nachhaltigkeit ein. Zur Entwicklung von umweltfreundlicheren Produkten und Diensten setzt Kodak auf folgende Aspekte:
• Automatisierung zur Verringerung von Abfallstoffen in der gesamten Printproduktionskette. Mit Workflow-Software lassen sich personalintensive manuelle Prozesse im Prepress-Bereich automatisieren, was Geld und Zeit spart und die Fehlerquote verringert. Unsere CTP-Lösungen und Steuerungssysteme für Digitaldruckmaschinen sind mit einem hohen Grad an Automatisierung ausgestattet und tragen so zu Produktivitätssteigerung und Materialeinsparung bei.
• Digitaldrucklösungen für die effiziente, rentable Produktion von personalisiertem Material in kleinen Auflagen, wobei Überproduktion und Makulatur möglichst gering gehalten werden.
• Stabile, zuverlässige Offset- und Flexo-CTP-Lösungen für eine maximierte Produktivität in Druckvorstufe und Druck, die für einen verringerten Plattenverbrauch und Einsparungen bei Druckfarben und Bedruckstoffen sorgen.
• Platten, bei denen keine Entwicklung und kein Einbrennen erforderlich ist bzw. die erheblich weniger Entwicklungschemikalien benötigen.
• Die gesamte Ausrüstung, Verpackung und die Verbrauchsmaterialien sind recyclingfähig.
• Eine ganze Reihe von Programmen und Services, die Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele hinsichtlich Umweltschutz und Nachhaltigkeit zu erreichen.