IFRA

José Manuel Lozano Orús es director general del Grupo Heraldo, España.

WAN-IFRA: ¿Qué les llevó a decantarse por una rotativa Commander CT? ¿Cuáles fueron los criterios más importantes en la elección?¿También se barajó la posibilidad de adquirir una Cortina?

JOSÉ MANUEL LOZANO: Elegimos la Commander CT tras haber estudiado todo el mercado. Habiendo considerando la Cortina como una solución brillante, cuando surge la posibilidad de tener la operatividad de la Cortina pero con los consumibles y la experiencia del offset tradicional en una nueva máquina, la Commander CT, y con la garantía de KBA nos decidimos por apostar por ella como en su día fuimos pioneros con maquinas Comet. Lo más importante para la toma de la decisión fue invertir en un diseño avanzado que permitiera la máxima eficiencia en un entorno de producción con cambio de ediciones y publicaciones continuos con la dificultad añadida de formatos diferentes.

WAN-IFRA: ¿Se utiliza la rotativa exclusivamente para la producción de periódicos o también se imprimen otros productos con ella?

LOZANO: Desde el año 1997 abrimos nuestra planta al exterior. Hoy la planta cuenta con una capacidad de impresión de 240 páginas a todo color con cinco plegadoras e imprimimos una media de 487 publicaciones al mes.

WAN-IFRA: ¿Qué tipo de productos se imprimen? ¿Está su sala de cierre adecuadamente equipada para el acabado de productos más allá de las necesidades del sector prensa?

LOZANO: Hacemos fundamentalmente periódicos, pero como tenemos grapadora y tercer pliegue en rotativa, también hacemos semicomerciales. En el cierre tenemos offline una línea de Müller Martini para acabados finales que permite la realización de magazines, folletos, etc.

WAN-IFRA: Han instalado su propio sistema en bucle cerrado para el control de la densidad y del registro. ¿Cómo surgió la idea? ¿No les convencía la oferta del mercado?

LOZANO: Nuestro objetivo siempre ha sido una calidad homogénea. Cuando comenzamos el mercado no tenia soluciones que contemplaran todo el ciclo. Hoy junto con 3TControl hemos desarrollado un único sistema, con los mínimos elementos posibles y el máximo de software, que controla corte, registro y densidad, así como permite corregir el fun-out. El sistema almacena todos los datos de la producción segundo a segundo. Esto permite detectar problemas de diversa índole en tiempo real, y con el software desarrollado facilitar el mantenimiento preventivo. De esta forma además de conseguir una calidad constante con una disminución de la maculatura han disminuido nuestros costes en mantenimiento y producción.

WAN-IFRA: ¿Cómo funciona el sistema automático de control? ¿Se trata de un sistema de medición sin marcas sobre la imagen impresa? ¿Las cámaras instaladas son fijas o se mueven a través de la banda?

LOZANO: Es un sistema con marcas invisibles en el que una cámara móvil por banda permite el control de todos los parámetros de la producción. La no existencia de marcas y su flexibilidad para adaptarse a las necesidades del impresor son sus mejores características.

WAN-IFRA: ¿El sistema controla la densidad automáticamente desde que la rotativa se pone en marcha o sólo asume el control después de la fase de arranque? Y, si se usa desde el principio, ¿cuánto tiempo se necesita para alcanzar una reproducción del color correcta y constante?

LOZANO: La densidad es medida desde un principio (con los cauchos limpios) y ello ha permitido mejorar nuestras curvas de arranque adaptándolas a la realidad de lo que sucede con los cambios de velocidad. Al poder medir en tiempo real la evolución de la densidad en esta fase hemos conseguido mejorar los tiempos de puesta en marcha y con ello nuestra maculatura. Desde la instalación hemos conseguido reducir un 23 % la maculatura debido al sistema.

WAN-IFRA: ¿Están satisfechos con los resultados, la calidad de impresión de la rotativa y la efectividad de los sistemas de control en bucle cerrado?

LOZANO: Muy contentos por conseguir mantener y mejorar nuestra calidad, así como por la reducción de la maculatura total en un 40% y la mejora de costes en nuestro mantenimiento preventivo al efectuarlo cuando realmente es necesario.

WAN-IFRA: ¿Qué efecto tiene el uso de un dispositivo automático de cambio de planchas de impresión en combinación con los sistemas de control en línea y otras funciones automáticas en los tiempos de puesta a punto?

LOZANO: Debido al alto número de publicaciones que imprimimos y los cambios de producción que ello implica, los procesos automatizados han supuesto aproximadamente un 30% más de capacidad de producción para la misma rotativa. Si no fuera por ello deberíamos haber aumentado el número de cuerpos con más dificultades para conseguir la misma calidad. El disminuir los tiempos de preparación ha permitido a nuestros clientes tener mejores horarios de arranque y la posibilidad de incrementar su producción.

WAN-IFRA: ¿Se precisa menos personal con la nueva rotativa? ¿Cuántos operarios se ocupan de la producción de periódicos?

LOZANO: El personal necesario para manejar la Commander CT a plena producción 128/128 es de tres personas y el apoyo de una persona a tiempo parcial compartida con otra sección.