Main Menu (ES)
Buscar
IFRA - Log in, Registration
IFRA Advertisements
Advertisement Space
Potenciales para la reducción de costes en la producción de periódicos
Wed, 2011-01-26 13:07 — WAN-IFRA
- Article ID:
- 11578
Reducción de costes
Consejos y opiniones de los proveedores
Tras varios años de crisis en los que se han venido tomando medidas para reducir los costes allí donde era posible, parece cada vez más difícil encontrar potenciales para acometer nuevos recortes en la producción de periódicos. Sin embargo, examinando con más detenimiento, descubriremos que aún existen áreas susceptibles de ahorro, como los servicios o la optimización de flujos de trabajo.
Las pautas que a continuación le ofrecemos provienen (en su mayoría) de las propias empresas fabricantes, aquí presentadas por orden alfabético. Si usted también desea participarnos sus consejos, envíenos un mensaje de correo electrónico a la dirección editor@wan-ifra.org , indicando “Reducción de costes en la producción de periódicos” en el asunto.
Stephen Kirk, director de marketing, división Imprentas, ABB Schweiz
En los últimos veinte años hemos sido testigos de numerosos desarrollos destinados a mejorar de la rentabilidad de las rotativas. Y, aunque no cabe duda de que seguiremos viendo otros avances en el futuro, es poco probable que estos sean tan espectaculares como en el pasado. En la sala de cierre, sin embargo, aún hay considerables posibilidades de mejorar la eficiencia y ahorrar dinero, por ejemplo, mediante la optimización del flujo de planificación y, especialmente, de la integración de éste con la gestión y la planificación del resto de la producción. De igual modo que hay un gran potencial de optimización en el proceso de distribución y su integración con la producción.
Además, en muchos países también serán posibles importantes ahorros gracias al aprovechamiento de la infraestructura logística que las sociedades de prensa utilizan para la distribución de sus cabeceras. De hecho, no hay razón para que esta red se reserve únicamente a la distribución de los periódicos, pudiendo aprovecharla fácilmente para otros productos. Dependiendo de las disposiciones legales de cada país, cabría imaginarse incluso el reparto de los envíos postales, sólo habría que implementar los sistemas de gestión oportunos para ponerlo definitivamente en práctica.
Jürg Möckli, director general, Ferag
Cabe distinguir tres niveles posibles de ahorro en la producción de periódicos, a saber:
1. Integración de procesos
Las soluciones integradas de Ferag comprenden varias funciones en un mismo sistema de acabado en línea. El nivel más alto de la integración de procesos es la agrupación de las funciones de almacenamiento, encarte, plegado, cosido, guillotinado y embalaje con película plástica en un mismo sistema. La rentabilidad de este concepto radica en su alta versatilidad (periódicos, productos semicomerciales, publicidad directa), procesos más cortos, menos maculatura y el uso económico de los recursos. El concepto abierto permite la integración de nuevas funciones y la ampliación de las capacidades. Con ello, Ferag ofrece al usuario la seguridad de haber invertido su capital de una manera rentable a largo plazo.
2. Sistemas de mando
Los conceptos modernos para el control de procesos ayudan a los productores de periódicos a la hora de organizar, asignar y controlar sus capacidades. La calidad bajará y subirá en función de la facilidad de manejo del sistema. Cuanto más intuitiva sea una interfaz de usuario, más eficiente y rentable será la producción. Ferag muestra el camino a seguir con Navigator, la tecnología ‘Flying Frame’ y el mando a través de pantallas multitáctiles.
3. Mantenimiento preventivo
Una producción económica dependerá del adecuado mantenimiento del sistema de producción. Un cuidado sistemático con la planificación regular de tareas de mantenimiento preventivo nos permitirá ver en qué estado se encuentra un sistema, pudiendo prevenir interrupciones imprevistas. La productividad crecerá y los costes de reparación disminuirán, dando lugar a ahorros de costes concretos y cuantificables. Los servicios Domino ofrecen un completo paquete de prestaciones con soluciones a la medida de cada necesidad.
Eric Bell, director de marketing, Goss International
La tecnología moderna nos permite lograr una importante reducción de costes y favorece la inversión en un nuevo equipamiento o en la ampliación del equipamiento existente -opciones muy interesantes para editores e impresores que buscan una rentabilidad (ROI) a largo plazo-; si bien el mayor potencial de ahorro en la producción de periódicos se encuentra desde hace años en el consumo de papel. La imparable subida del precio del papel prensa hace que las editoras de periódicos no se puedan permitir ignorar tan importante factor de costes. La clave para minimizar el consumo de papel se halla en el aumento de la eficiencia de producción. A través de una automatización optimizada, sistemas inteligentes y controles de calidad mejores se podrá conseguir un mayor grado de eficiencia por bobina de papel. Además, cabe destacar el posible ahorro derivado de un consumo energético más eficiente, la necesidad de menos mano de obra y una vida útil más larga de la rotativa. Con posibilidades de preajuste del entintado y el flujo de tinta electrónicamente controlado, un sistema de entintando como Goss DigiRail garantiza una calidad óptima en un tiempo récord y la reducción de la maculatura a un mínimo.
Para algunas editoras de prensa, la forma más directa de reducir costes de papel es reducir el formato de sus productos. Una modificación simple y coste-eficiente de la rotativa, como la que hace posible la tecnología Triliner de Goss, con ahorros en papel de hasta un 33% en una rotativa de doble desarrollo, sería la decisión más inteligente a largo plazo.
Horst-Walter Hauer, director general, IBH Ingenieure für Druck-und Projekttechnologie
Como empresa de ingeniería que somos, vemos los siguientes factores potenciales de ahorro en función de la estructura de la imprenta en cuestión: flujo de producción, energía, instalaciones y, por supuesto, el equipamiento tecnológico. Parcialmente también se podrán conseguir ahorros mediante ajustes en procedimientos rutinarios establecidos. En cuanto a la optimización, vemos cierto potencial en el análisis de procesos, el examen del flujo energético y de consumibles, o la disposición poco convencional de los procesos parciales para un tratamiento integral.
En un proyecto de gran envergadura recientemente llevado a cabo en el norte de Europa, analizamos los procesos de arranque en una rotativa de varias bandas: la falta de claridad sobre las posibilidades de ajuste de registro en la plegadora hacen que se genere gran cantidad de maculatura. Con nuestra opción de registro independiente se pudo reducir considerablemente el índice de maculatura y acortar casi a la mitad el tiempo de arranque necesario. Asimismo se dotó a la instalación paralelamente de dispositivos para medir la tensión a lo largo de toda la banda de papel. Esta combinación permite reproducir así un arranque seguro, un desarrollo estable de la tirada, importante para la operación con varias bandas, y un comportamiento adecuado en paradas de emergencia. Como consecuencia de otro análisis de los tiempos de puesta a punto se redispusieron las barras inversoras de tal manera que no fueran necesarios cambios ulteriores para los distintos trabajos de impresión. Junto con una estudiada ampliación del sistema de enhebrado, se logró una importante agilización de los tiempos de puesta a punto, reduciendo asimismo las paradas por roturas de banda. El resultado es una mayor eficiencia y la reducción de la mano de obra necesaria.
En el caso de los contratos de servicio (limpieza, mantenimiento y tareas de conservación y reparación), vemos claras ventajas de costes emparejadas a una gran seguridad de planificación, una mayor flexibilidad de la producción y, algo no menos importante, el acceso a los conocimientos más avanzados de externos expertos en la materia.
Klaus Schmidt, director de marketing y comunicación corporativa, KBA
En muchas editoras de prensa sigue habiendo gran potencial de optimización en los procesos y flujos de trabajo, que revertiría en importantes ahorros de personal y de tiempo. Esto se debe a diversas razones: desde una reticencia general o puntual a la inversión, hasta causas de carácter interno (la insuficiente capacitación del personal, objetivos empresariales poco claros, etc.). En algunos casos no se calculan los costes de producción ni se aprovechan las posibilidades de ahorro de las instalaciones modernas (maculatura, mano de obra, consumo energético, consumibles) con la debida consecuencia. De esta manera, ya en la fase de preimpresión, se podría influir en el consumo posterior de tinta. Siempre podrá haber diferencias dependiendo de la filosofía de la empresa y los principios de su dirección. Por otra parte, un mantenimiento regular permitirá mejorar la productividad y fiabilidad de las instalaciones de producción, evitando costosas paradas y gastos de reparación.
Ingo Wölk, responsable de marketing y comunicación corporativa, manroland
manroland ve cierto margen de ahorro en la producción de periódicos en las siguientes áreas:
• la optimización de flujos de trabajo (vea también lo que dice ppi Media al respecto),
• la automatización de procesos con los sistemas autoprint y/o de control en línea (InlineRegistration Control, InlineCutoff Control, InlineTension Control, InlineTemperature Control y InlineDensity Control),
• una gestión energética más eficiente y sostenible (EcoLogic con ecómetro), y
• el servicio: con una mayor estabilidad de producción gracias a manroland Store (encargada de piezas de repuesto y de desgaste) y a printservices (para la maximización del rendimiento de las rotativas existentes).
Encontrará más información detallada sobre el concepto EcoLogic en la impresión offset de bobina en
http://www.manroland.com/com/de/presseinformationen_printvalue_7283.htm,
y sobre manroland STORE en
http://www.manroland.com/com/de/presseinformationen_printvalue_7248.htm.
Norbert Ohl, director general, ppi Media
Con la tecnología automática de carga de planchas, manroland ha hecho posible la producción ‘one-touch printing’. De esta manera, los pasos precedentes de la producción pueden tener lugar de forma aun más automática. El sistema de gestión printnet OM permite una producción de planchas sin intervención humana (‘touchless’) y responde óptimamente a las exigencias de la tecnología APL de manroland.
Desde de logística de las planchas de impresión, pasando por la exposición de las planchas falsas, hasta la coherencia de colores y la producción automática de formas de impresión, printnet OM apuesta por la automatización de los procesos de trabajo por varios motivos: junto a las posibilidades de racionalización, los menores tiempos de producción y de puesta a punto pueden redundar notablemente en beneficio de la calidad del producto. Y un factor clave para ello es la minimización de errores humanos a través de los procesos de automatización.
Junto al flujo de preimpresión flexible con un aprovechamiento óptimo de los recursos disponibles, también existe potencial de ahorro en las soluciones autoservicio (self-service tools) y los servicios de aplicación (application services). Los portales clientes como el AdX-Modul, que permite la reserva y el diseño de anuncios digitales (como banners on-line o para móviles) o campañas, reducen el volumen de trabajo del departamento de publicidad de una editora. Importantes requisitos para el éxito de estas herramientas de autoservicio son una interfaz de fácil manejo y un modelo de facturación sencillo.
Los proveedores de servicios de aplicación permiten a las editoras concentrarse totalmente en su negocio principal, la producción de periódicos. Servicios como los ofrecidos por ppi Media se rentabilizan por efecto de escala. No se necesitará un equipo de expertos para el mantenimiento y la reparación de la infraestructura informática, ya que ppi Media ofrece un servicio que cubre simultáneamente las necesidades de varias editoras, con numerosas ventajas. Habida cuenta de que ningún proveedor de servicios interno conocerá el software empleado tan bien como el propio proveedor, también se derivan otros efectos positivos en la operación y la supervisión de las plataformas de aplicación. Asimismo se podrán llevar a cabo análisis periódicos y acometer las medidas de optimización de flujos de trabajo pertinentes. El servicio de soporte las 24 horas, 7 días a la semana, estará siempre al tanto del estado de las instalaciones, siendo el mejor socio de contacto para contestar a las preguntas que surgieren sobre los procesos informáticos. La competencia experta del equipo de ppi se basa en los conocimientos acumulados en más de 100 instalaciones nacionales e internacionales. Asimismo se trata de una prestación que asegura el buen funcionamiento de la infraestructura informática sin la intervención del personal de la editora.
