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WAN-IFRA: ¿Qué es lo que esperan hoy los clientes de periódicos de las planchas de impresión?

Rinus Hoebeke: Hay varios criterios importantes como estabilidad y manipulación de las planchas, aspectos medioambientales, mantenimiento de la procesadora, etc.
El rendimiento en la rotativa es crucial: estabilidad, ganancia de punto, equilibrio tinta agua, resistencia a los disolventes, durabilidad, estabilidad de tirada, incluida la resistencia a los arañazos.

WAN-IFRA: Con frecuencia se dice que la estabilidad del proceso es un aspecto importante. ¿Cómo se puede alcanzar y qué factores potenciales de perturbación existen?

Rinus Hoebeke: Las claves son estabilidad, precisión, continuidad y repetibilidad.

Para el impresor, la integridad de la imagen de la plancha incide directamente en la integridad y rentabilidad de la sala de impresión. Los primeros que instalaron el CTP se dieron cuenta de que la precisión en la exposición de las planchas, la continuidad y la repetibilidad eran los aspectos fundamentales de una inversión CTP efectiva. La exposición térmica ganó muchos seguidores porque demostró ser tanto estable como continua, utilizando elevados índices de energía (medida en vatios) para exponer planchas relativamente poco sensibles. La capa de las planchas responde a la exposición formando una imagen al alcanzar una temperatura determinada en un proceso que es esencialmente binario: la imagen aparece o no aparece. No se da ni una sobreexposición ni una subexposición, la exposición es muy constante.

Por su parte, las planchas violeta y otras tecnologías sensibles a la luz visible han de ser utilizadas en entornos seguros, y la capa química fotosensible debe exponerse con una cantidad de energía siempre pequeña (medida en milivatios). En esta situación, la menor oscilación en la fuente de energía puede originar una sobreexposición o subexposición de la plancha. La calidad de la plancha expuesta también puede verse afectada por variaciones menores en su fabricación, la temperatura de almacenamiento, la humedad, la manipulación y el proceso de exposición. Si la promesa del CTP es ofrecer estabilidad, los sistemas CTP de luz visible (incluida la tecnología violeta) entrañan por su naturaleza un mayor potencial de variaciones en la exposición de las planchas.

El coste de esa estabilidad en el procesamiento de las planchas se refleja en una de las posiciones más caras para el impresor: la sala de rotativas.

WAN-IFRA: Si se comparan las tecnologías de plancha térmica y de fotopolímeros violeta, ¿cuáles son las virtudes de cada una de ellas?

Rinus Hoebeke: La prensa especializada sugiere que la elección de un sistema CTP empieza con la discusión del método de exposición; básicamente, tecnología térmica o violeta (de luz visible). Como el mayor desarrollador y fabricante de tecnologías de CTP térmico, Kodak tiene un claro interés propio en este debate.

Habiendo empezado como fabricante de sistemas CTP de luz visible, y siendo ahora fabricante de planchas tanto para la tecnología térmica como para la tecnología violeta, Kodak ha seguido de cerca entre sus propios clientes el paso del CTP de luz visible a la tecnología de exposición térmica. Al disponer de esta experiencia propia para ambos frentes de la discusión, Kodak se encuentra en una posición única para aclarar las cuestiones críticas a aquellos impresores que desean informarse adecuadamente antes de invertir en un CTP.

La decisión sobre qué tecnología adoptar no debería arrancar con una evaluación de la tecnología de exposición, sino más bien con un concienzudo análisis de lo que se espera lograr con la inversión.

WAN-IFRA: ¿En qué estadio se encuentra el desarrollo de las planchas sin proceso?

Rinus Hoebeke: Actualmente, la plancha sin proceso para periódicos PF-N sólo se está vendiendo en Estados Unidos. No creemos que sea apta para su aplicación en masa en el sector periódico de la región EMEA. Está más bien dirigida a mercados nicho que creemos se encuentran únicamente en Estados Unidos. Sin embargo, nos aporta una experiencia de incalculable valor en el uso de este tipo de planchas para la producción de diarios. Esta experiencia nos servirá para desarrollar en el futuro planchas sin proceso destinadas al mercado periodístico.

WAN-IFRA: ¿Qué sistema de exposición recomienda para la plancha VioletNews Gold?

Rinus Hoebeke: Esta plancha es compatible con toda una gama de sistemas de exposición que utilicen un diodo de láser violeta de por lo menos 30 mW.

WAN-IFRA: ¿Cuándo llegará al mercado la plancha sin agua de Kodak para periódicos?

Rinus Hoebeke: En la actualidad no tenemos un marco de tiempo oficial para la introducción en el mercado de esta tecnología. Mantendremos a nuestros socios y a nuestros clientes convenientemente informados de los avances que se produzcan a este respecto.

WAN-IFRA: Kodak presentó en el Ipex una nueva plancha para periódicos.

Rinus Hoebeke: Efectivamente. La tercera generación de la Thermal News Gold fue presentada en el Ipex bajo el nombre de Trillian. La nueva plancha no necesita ni prelavado ni horneado posterior y origina por tanto un consumo de líquido revelador muy reducido (30ml/m2), incluso menor que el de las planchas sin químicos o con químicos reducidos de Agfa o Fuji. El valor pH del líquido revelador es muy bajo, por eso no es necesario añadir antioxidantes.

WAN-IFRA: ¿Qué está desarrollando Kodak en el área de las planchas para periódicos?

Rinus Hoebeke: El compromiso con el medio ambiente es una de las principales prioridades de Kodak, y trabajamos para obtener una sostenibilidad mundial. Somos conscientes de que debemos ayudar a la sociedad a prosperar gestionando sus negocios de modo responsable.

Kodak se esfuerza por desarrollar productos y servicios que reduzcan el impacto medioambiental con:

-automatización, para reducir los desechos a lo largo de toda la cadena de producción impresa. Los programas de flujo de trabajo automatizan las laboriosas tareas manuales en la preimpresión, ahorrando así tiempo y dinero, y reduciendo errores. Nuestras soluciones CTP y controles digitales de rotativas utilizan la más avanzada automatización para mejorar la productividad y reducir la maculatura en general;

-soluciones digitales de impresión que permiten una producción eficiente y rentable de tiradas cortas de material personalizado, reduciendo con ello la sobreproducción y los desperdicios;
-soluciones CTP sólidas para offset y flexo que maximicen la productividad en la preimpresión y la impresión, con una reducción general del consumo de planchas, tinta y papel;

-planchas que eliminen pasos del proceso, como el horneado o la exposición, o requieran de una cantidad menor de productos químicos;

-equipos, embalajes y consumibles completamente reciclables;

-y toda una gama de programas y servicios que ayudan a nuestros clientes a producir de forma sostenible y a alcanzar sus objetivos.