IFRA

Baldwin Jimek
As I understand it, Lean Production is a philosophy how to handle resources in a production line. If this production line is a printing machine, Baldwin has many products that saves energy, maintenance, waste and consumables while improving print quality, productivity, sustainability and working environment. The ‘Just Ask Baldwin’ concept is providing solutions to what printers could do to improve the productivity and process costs of their printing presses. [www.baldwintech.com]
Per Schröder, Global Marketing Director, Baldwin Jimek

Ferag
Lean Production bedeutet für Ferag, gemeinsam mit dem Kunden die Produktivität seiner Technik zu optimieren. Dies ist kein abgeschlossener Prozess, sondern muss ständig hinterfragt und gegebenenfalls angepasst werden.
Bei den von Ferag entwickelten modernen Versandraumkonzepten stehen die Bedürfnisse des Kunden und seine Unternehmensziele im Mittelpunkt. Aufgrund einer Produktionsanalyse erarbeitet Ferag mit dem Kunden die für ihn wirtschaftlichste Lösung. Wichtige Aspekte sind das Festlegen der optimalen Personalbesetzung sowie das Ermitteln der Betriebskosten.
Im Mittelpunkt des Evaluationsprozesses stehen die zusätzlichen Erlösquellen eines modernen Versandraums. Neben der klassischen Zeitungsproduktion haben Verlage und Druckereien die Möglichkeit, ihre Kapazitäten für andere Druckerzeugnisse zu nutzen. Dazu lassen sich Funktionen wie Falzen, Heften oder der dreiseitige Randbeschnitt einfach in ein System integrieren. Diese Maßnahmen erlauben es dem Kunden, dank einer besseren Kapazitätsauslastung investiertes Kapital intensiver zu nutzen und eine höhere Profitabilität zu erzielen. Erfahrungsgemäß rechtfertigt die attraktive ROI-Rechnung entsprechende Investitionen in 99 % der Fälle. [www.ferag.com.]
Richard Elmer, Director Communications, Ferag AG

Goss
For a number of years now, Goss International has been focused on industrialising the production process of both heatset and coldset print to enhance efficiencies and enable customers to achieve a significantly leaner operation. A wide range of technologies – such as DigiRail digital inking, semi-automatic platechanging, automatic web width changing and Goss press control systems – have been specifically designed to reduce press makereadies, waste and the opportunity for human error. Triliner technology which converts two-pages-around newspaper presses to print three pages around is entirely inspired by the drive to enable printers to get more for less, saving paper, increasing productivity and colour capacity without additional towers. The vast majority of tried and tested Goss solutions are retrofittable, meaning that for a very modest investment presses can run longer, more efficiently and at minimal cost per copy, resulting in a very rapid ROI. [www.gossinternational.com]
Eric Bell, Marketing Manager Europe, Goss International

KBA
Ziel von Lean Production ist eine hohe Produktivität zu möglichst geringen Kosten, wobei die Minimierung von Personaleinsatz, Makulatur, Wartung, Parallel-Tätigkeiten usw. heute eine zentrale Rolle spielen. Bei aller Automatisierung sind im zeitkritischen Zeitungsdruck Produktionssicherheit und die Einhaltung knapper Produktionstermine, auch im Falle evtl. Störungen innerhalb der Automatisierungskette immer noch von entscheidender Bedeutung. (...) Die komplett automatisierte, nahezu mannlose Druckproduktion ist im Regelfall aber noch Zukunftsmusik und vielleicht auch gar nicht im Sinne des Erfinders: Die Zeitung sollte auch pünktlich erscheinen, wenn eine Papierbahn reißt oder eine andere Störung auftritt. Und dafür sind auch im Zeitungsdruck des 21. Jahrhunderts immer noch Menschen erforderlich. Gleichwohl ist die an modernen Anlagen erforderliche Zahl der Bediener deutlich gesunken. Sie werden zunehmend zu Kontrolleuren der Produktqualität in einem weitgehend automatiserten Herstellungsprozess. Auch das übrige technische Personal wurde vielerorts deutlich zurückgeführt. Die Industrialisierung der Zeitungsproduktion geht weiter.
Lean Production im Detail und die Automatisierungsschwerpunkte können von Fall zu Fall deutlich differieren. Wesentliche Faktoren sind Auflagenhöhen und Anzahl der Teilauflagen, Plattenbedarf und Papierdurchsatz sowie vorgegebene Produktionszeitfenster in Relation zur Auslastung der Anlagen. Automatisierung um jeden Preis ohne entsprechende Wirtschaftlichkeitsrechnungen ist ebenso wenig sinnvoll wie der bewusste Verzicht auf weniger personalintensive Prozesse aus sozialen Überlegungen. Angesichts des zunehmend intensiver werdenden Wettbewerbs mit den elektronischen Medien muss auch die Herstellung des Printmediums Zeitung rationeller erfolgen als früher. [www.kba-print.de]
Klaus Schmidt, Director Marketing, Koenig & Bauer AG

manroland
Für Effizienz und Kostenreduzierung durch Einmann-Bedienung und vollautomatisierte Produktionsabläufe steht die One Touch-Vision von manroland mit ihren autoprint-Baureihen. Das ist die gegenwärtig “schlankeste Produktion“.
Einige Beispiele der Automatisierung: Die gängigen InlineControl Systeme für Register, Schnitt und Farbe wurden mit einer Feuchtmittelregelung ergänzt, die manuelle Eingriffe bei Produktionsänderungen überflüssig macht. Der vollautomatische Plattenwechsel APL mit Roboter-Technologie ist mittlerweile bei verschiedenen Kunden in Betrieb. Sie berichten von signifikant kürzeren Rüstzeiten und späterem Druckbeginn. Auch APL logistics, das Automatisationssystem für den Plattentransport zum Druckturm, ist nun installiert. Eine echte Weltpremiere. Damit diese Technologie zur Kostenreduzierung führt, muss sie in einen reibungslosen Gesamtworkflow eingebunden werden. Hier kann beispielsweise die Ausgabesteuerung printnet OM für einen hoch automatisierten Druckvorstufen-Workflow und damit noch mehr Effizienz sorgen. Gute Druckergebnisse lassen sich mit printcom-Verbrauchsmitteln erzielen, die auf die Maschine abgestimmt sind. printservices-Wartungsprogramme und die Optimierung des innerbetrieblichen Fachwissens mit Trainings sind bedeutsam für eine konstante Druckproduktion.
Bei aller High Tech ist das Ziel von manroland immer, bedarfsgerechte, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Für jeden Kunden, bei all ihren unterschiedlichen Voraussetzungen und Geschäftsmodellen, variiert deshalb die Lösung der schlanken Druckproduktion. Ein Verleger möchte mit uns wirtschaftlichen Erfolg realisieren. Dabei unterstützen wir ihn. [www.manroland.com]
Anton Hamm, Leiter Geschäftsfeld Zeitung, manroland

Müller Martini
Die „Lean thinking principles“– die Vermeidung der verschiedenen Arten von Verschwendung – werden insbesondere im Bereich der Systemsteuerung umgesetzt. Mailroom Production Control (MPC), das Leitsystem von Müller Martini, setzt dabei auf die Optimierung im Bereich der Planung und Realisation komplexer Zeitungsproduktionen. Das heißt unter anderem:
W Abstimmung mit der Rotation über Prime PressLink zur dynamischen, Just-in-time-Auflagenkorrektur um Auflagenüberschüsse zu vermeiden.

•  Gesteuerte zonengenaue Paketproduktion
•  Rüstzeitoptimierung der Anleger
•  Vollautomatische Paketumverteilung bei Störungen
•  Bildschirminformation für vorbereitende Arbeiten
•  Ladung von Co-Mailing-Produkten synchronisiert zur Hauptproduktion
•  Abgestimmte Produktionsreihenfolge mit den LKW um Wartezeiten zu minimieren. [www.mullermartini.com]

Georg Riva, Marketing Manager, Müller Martini

Nela
NELA hat sich in den letzten Jahren vom Stanz/Abkant-Hersteller zum Systemlieferanten entwickelt. Fördertechnik, Plattenhandling und Automatisierungstechnik sind mittlerweile der Hauptumsatzträger. Es ist nicht nur unser erklärtes Ziel die Nummer 1 in diesem Bereich zu bleiben, sondern vielmehr unseren Wirkungsbereich als Systemintegrator auszuweiten. Im Bereich der Druckplattenverarbeitung und -logistik gibt es unterschiedliche Grade der Automatisierung. Bei der „Freien Presse“ in Chemnitz zum Beispiel wurde der Transport der Druckplatte an das entsprechende Druckwerk realisiert. Dies erfordert eine Just-in-Time-Produktion der Platten, die heutzutage technisch grundsätzlich möglich ist. Dies erfordert aber in vielen Druckhäusern noch einen Paradigmenwechsel in der Arbeitweise. Die höchstmögliche Automatisierungsstufe ist die vollautomatische Lösung, bei der die Druckplatte automatisch dem Druckplattenzylinder zugeführt wird. Das Druckzentrum in Barleben wird im Mai mit einem vollautomatisierten System in Betrieb gehen. Die Druckplatte wird dann niemand mehr in die Hand nehmen. Rein theoretisch also eine ‚Lights-Out Produktion‘. [www.nela.de]
Guido Eckenwalder, Director of Sales & Marketing, Nela

Q.I. Press Controls
Q.I. Press Controls provides cost saving solutions by minimizing waste, increase quality and reduce personnel considerably. These innovative automated solutions allow customers to achieve the maximum overall efficiency today. This by measuring colour out of the printed image and controlling the total register per page printed in combination with a detailed product reporting system. Whether you take the register control systems (mRC), the markless colour control system (IDS) or any other system of Q.I. Press Controls, each system is designed to generate substantial cuts in printed waste and costs while enhancing and stabilizing the quality of your specific printing process at the highest level. With multiple proven examples of return on investment times often less then one year, Q.I. Press Controls helps its customers to always stay one step ahead of the competition, with the latest technology.[www.qipc.com]
Menno Jansen, Chairman, Q.I. Press Controls

QuadTech
To stay competitive, today’s newspaper printer has to maximize
capital equipment investment. That means doing more with less. Higher quality. Less labor. More color. Less capital outlay. QuadTech has a strong history of solving challenges like these for both the newspaper and commercial markets. Our latest solution is just what you’ve been asking for: image-based color control. [www.quadtech.com]

Schur Wamac
Readers are and become more and more selective in the choice of content due to lack of time. Advertisers on the other hand want to reach their potential customers without spending unnecessary time and money. The printers/publishers can fulfill both requests through targeting and thereby print what is on demand, not more nor less, and save valuable resources and conserve the environment.
By means of high-speed inserting with targeting, personalised reader and advertising packages can be created and distributed in a cost-effective way. Schur Wamac inserter A1455, handles up to 40 inserts, editorial and commercial, that can be assembled in different combinations. A control system connected to the order database instructs the inserter which supplements to be inserted. Zones can be as fine as one single copy, e.g. package 1 and 2 in a sequence can have different content. The packages are finally on-line addressed for further distribution to the reader. [www.schurmailroomsystems.com]
Anna-Karin Jönsson, Marketing Manager, Schur Wamac