IFRA

Les conseils suivants nous ont été donnés par les fabricants eux-mêmes. Si vous avez d’autres conseils à donner, veuillez les envoyer par e-mail à editor@wan-ifra.org avec en objet : « Réduction des coûts en production de journaux ».

Stephen Kirk, directeur du marketing – division imprimeries, ABB Schweiz

Ces 20 dernières années, les développements destinés à améliorer la rentabilité de la rotative ont été très nombreux. Il y aura certainement d’autres développements à l’avenir, mais probablement pas aussi spectaculaires. En salle d’expédition cependant, les possibilités d’économies sont encore nombreuses, par exemple en améliorant le flux de planning et notamment en l’intégrant à la gestion et au planning des autres processus. De la même façon, il existe de nombreuses possibilités dans le domaine de la gestion de la distribution en optimisant son intégration dans le processus de production. Dans beaucoup de pays, il est possible aussi de mieux exploiter l’infrastructure logistique que les entreprises de presse ont à leur disposition pour distribuer leurs journaux. Pourquoi le réseau de distribution devrait-il se limiter à la distribution de journaux ? Il est possible de s’en servir pour la distribution d’autres produits. Suivant les réglementations des divers pays, cela pourrait même inclure les envois postaux. Il suffit d’ajouter à cette infrastructure un système de gestion qui permettrait d’aller au-delà de la distribution de journaux.

Jürg Möckli, PDG, Ferag

Les économies en production de journaux se situent à trois niveaux :

1. Intégration des processus
Les solutions intégrées de Ferag rassemblent plusieurs fonctions dans un seul système de traitement en ligne. Le plus grand degré d’intégration des processus comprend les opérations de collecte, encartage, pliage, agrafage, rognage et mise sous pochette plastique. La rentabilité de ce concept réside dans sa pluri-utilisation pour journaux, semi-commerciaux et le publipostage direct. Le traitement est rapide, la gâche et la demande en personnel sont peu élevées.
Ce concept permet l’intégration de nouvelles fonctions et une augmentation facile des capacités. Ferag donne ainsi l’assurance à l’acheteur d’avoir investi son capital de façon rentable à long terme.

2. Mécanismes de commande
Les concepts modernes de commande des processus aident les producteurs de journaux dans l’organisation, l’ordonnancement et la commande de leurs capacités. La qualité est directement liée au degré de convivialité du système. Plus l’interface utilisateur est intuitive, plus la production sera rentable et efficace. Avec Navigator, la technologie Flying Frame et la commande intuitive sur Multi Touch Screen, Ferag montre quelle voie suivre à l’avenir.

3. La maintenance préventive
Une production économique dépend directement de la maintenance du système de production. Une maintenance systématique informe de l’état dans lequel se trouve un système et aide à éviter les arrêts imprévus. La productivité croît et les coûts élevés de réparation diminuent, ce qui génère des économies concrètes et mesurables. Les services Domino offrent un catalogue de prestations complet avec des solutions sur mesure pour chaque besoin.

Eric Bell, directeur du marketing, Goss International

Les nouvelles technologies ont permis de fortes réductions des coûts et investir dans un nouvel équipement ou remettre à niveau une ancienne rotative sont des options intéressantes si on considère le retour sur investissent à long terme. Depuis de nombreuses années, la consommation de papier journal est un des éléments les plus importants quand il s’agit de réduire les coûts et avec l’augmentation considérable prévue du papier journal, c’est un domaine qu’il n’est plus possible d’ignorer. Une production plus rentable permet de diminuer la consommation en papier. Une automatisation poussée, des systèmes intelligents et un contrôle qualité feront en sorte que davantage de mètres carrés de grande qualité sortent d’une bobine de papier, que la consommation en énergie est plus efficace, le personnel réduit et que la rotative tourne plus longtemps. Avec ses possibilités de préréglage et son flux d’encre réglé électroniquement, un système d’encrage comme Goss DigiRail assure une qualité optimale de la commande en un temps record et avec le moins de gâche possible. Pour certains éditeurs, le moyen idéal de réduire les coûts de papier est de réduire le format. Une simple modification de la rotative, comme avec la technologie Goss Triliner par exemple qui mène à 33 % d’économies de papier à partir d’une rotative double développement existante, pourrait être une décision judicieuse à prendre pour le long terme.

Horst-Walter Hauer, directeur général, IBH Ingenieure für Druck-und Projekttechnologie

Selon la structure de l’imprimerie, les domaines workflow, énergie, moyens de production et l’équipement technique en lui-même permettent des économies. Parfois, il est déjà possible d’économiser en changeant les routines établies de longue date. Optimisations possibles : analyses des mouvements pour optimiser les processus ou agencement non conventionnel de processus partiels pour un traitement par tous les services. Lors d’un projet récent en Europe du Nord, nous avons analysé les processus de mise en route pour une rotative à plusieurs bandes : en raison d’un réglage compliqué du repérage des rubans de la plieuse le taux de gâche était inutilement élevé. Nous avons alors monté trois possibilités de réglage indépendantes les unes des autres. Le taux de gâche a considérablement diminué et le temps de mise en route a été réduit de presque la moitié. En parallèle, des systèmes de mesure de la tension de bande ont été montés sur la bande de papier. Une mise en route sûre, un déroulement de la production stable et un arrêt d’urgence – qui est important pour une production avec plusieurs bandes – sont alors reproductibles.

L’analyse des temps de calage a également abouti à une nouvelle configuration des barres de retournement. Il n’est plus nécessaire de les rabattre pour les diverses productions. Avec une modification intelligente de la chaîne d’engagement, il a été possible de réduire considérablement les temps de calage ainsi que les arrêts dus aux casses de bande. Résultat : une plus grande efficacité et un allègement du travail du personnel.

Quant aux contrats de support service (pour les travaux de nettoyage et de maintenance), en plus des avantages pécuniaires, nous pensons qu’ils apportent aussi une plus grande sécurité dans la planification, une plus grande flexibilité de production et donnent accès au savoir-faire externe et actuel des experts en la matière.

Klaus Schmidt, directeur marketing et communication d’entreprise, KBA

Outre la mise en place d’une technologie moderne en prépresse, impression et façonnage/expédition, l’optimisation des processus et du flux de production pourrait engendrer de grosses économies en temps et personnel. Ce potentiel n’a pas encore été pleinement exploité suite à diverses raisons : une certaine réticence à l’investissement, un manque d’esprit innovateur ou pour des raisons inhérentes à l’entreprise (manque de qualification du personnel, objectifs peu clairs, etc.). Les coûts de production ne sont pas toujours calculés jusqu’au moindre détail et les possibilités d’économies qu’offrent les installations modernes pas toujours prises en compte en ce qui concerne la gâche, l’affectation du personnel, l’utilisation des consommables et l’énergie. Dès le stade prépresse, il est possible d’influencer la consommation ultérieure en encre. Les différences dans ce domaine sont considérables suivant la culture d’entreprise et les principes de la direction. Une maintenance régulière permet également d’augmenter la productivité et la fiabilité des équipements et d’éviter de coûteux arrêts de machine et des coûts de réparation.

Ingo Wölk, marketing & communication d’entreprise, manroland

Les domaines en impression de journaux qui promettent encore des économies de coûts se situent, d’après manroland, au niveau :

• de l’optimisation du flux de production (voir aussi ppi Media)
• de l’automatisation des processus avec les systèmes autoprint et/ou les systèmes de commande en ligne (InlineRegistration Control, InlineCutoff Control, InlineTension Control, InlineTemperature Control et InlineDensity Control),
• d’une gestion de l’énergie efficace/de la durabilité (EcoLogic et l’écomètre)
• du niveau de service proposé : manroland Store (pièces de rechange et pièces d’usure) permet une plus grande stabilité de production et printservices une performance améliorée de la rotative.

Pour en savoir plus, consultez le site Web de manroland :

« EcoLogic in web offset printing » : http://www.manroland.com/com/en/press_printvalue_7283.htm
et « Always improving and expanding: the manroland STORE » :
http://www.manroland.com/com/en/press_printvalue_7248.htm

Norbert Ohl, directeur, ppi Media

manroland a permis la production automatisée « One-Touch Printing » avec son concept de chargement automatique des plaques. Les opérations situées en amont peuvent être encore davantage automatisées. Le flux de travail prépresse optimisé printnet OM permet de réaliser une production de plaques sans intervention humaine et est adapté de façon optimale à la technologie APL [de manroland].

De la logistique pour les plaques à l’exposition des fausses plaques, au rendu couleur et à la fabrication automatique des plaques, printnet OM mise sur l’automatisation des processus dans de nombreux domaines, et ce pour diverses raisons : en plus de la rationalisation possible, les temps de production et de calage plus courts peuvent mener à une augmentation nette de la qualité des produits. Un facteur important des processus automatisés est qu’ils mènent à une réduction du nombre d’erreurs dû aux interventions humaines.

En plus d’un flux prépresse flexible avec une utilisation optimisée des ressources, il est possible d’économiser grâce aux outils en self-service ou aux services d’application. Les portails clients comme par exemple le module AdX pour la commande et la saisie automatique par l’annonceur des annonces numériques (bannières en ligne ou pour appareils mobiles) ou des campagnes délestent le service de publicité dans l’entreprise de presse. Il est nécessaire de veiller à ce que les outils en self-service soient conviviaux et disposent d’outils de paiement simples.

Les fournisseurs de services d’application permettent aux entreprises de presse de se concentrer sur leur cœur de métier. Les services d’application, tels qu’ils sont proposés par ppi Media, sont rentables grâce aux économies d’échelle. Une entreprise de presse n’a plus besoin d’une équipe d’experts pour la maintenance et l’entretien de son infrastructure informatique et ppi Media peut proposer ce service pour plusieurs entreprises de presse en même temps. Avec de nombreux avantages : outre le fait que personne ne connaît mieux le logiciel que le concepteur lui-même, les avantages se situent aussi au niveau de l’exploitation et du contrôle des plates-formes d’application. Il est aussi possible d’effectuer régulièrement des analyses et d’optimiser par la suite le flux de production. Le support 24h/24 et 7j/7 est toujours au courant des dernières actualisations et en tant qu’utilisateur principal le partenaire idéal pour toutes les questions relatives aux processus informatiques. Le savoir-faire de l’équipe de ppi pour les services d’application s’est amplifié au cours de plus de 100 installations nationales et internationales. C’est une prestation qui assure une infrastructure informatique fonctionnant sans problème et sans personnel de l’entreprise de presse.